데일리연합 (아이타임즈M 월간한국뉴스신문) 조하은 기자 | 건설사들의 품질 문제가 사회적 우려를 불러일으키는 가운데 포스코이앤씨가 시공 품질 경쟁력을 높이기 위해 업계 최초로 스마트워크(Smart Work)를 통한 품질관리 강화에 나섰다.

포스코이앤씨는 구조물 붕괴예방과 중대하자 예방, 부실벌점 제로화 등 핵심품질사항을 선정하고 이에 따른 381개의 품질관리 아이템을 도출, 모든 과정을 하나의 공간으로 통합하는 ‘스마트 품질관리 플랫폼’을 구축했다고 11일 밝혔다.

포스코이앤씨 관계자에 따르면 "스마트 품질 관리 플랫폼을 통해 사무실과 현장에서 체크리스트를 쉽게 확인할 수 있으며, 품질 관리 그룹의 점검 사항도 손쉽게 공유할 수 있다. 또한 현장 지원이 필요한 경우에는 화상 지원을 통해 신속히 문제를 해결할 수 있다."고 전했다.  

구조물 붕괴 예방 활동에는 올바른 철근 배근과 콘크리트 품질 확보가 중요하다. 포스코이앤씨는 이를 위해 구조 전문가 팀을 별도로 운영해 설계 검토부터 현장 시공 품질을 점검하고 지도하고 있다. 주요 부위는 철근 탐상기를 사용해 점검한 후 그 결과를 품질 관리 플랫폼을 통해 공유했다.

또한, 콘크리트 품질 확보를 위해 자체 개발한 스마트 양생 시스템을 도입해 콘크리트에 온도 센서를 장착하고 무선 통신을 통해 수집된 데이터를 분석해 적산 온도를 기반으로 콘크리트 강도를 추정한다. 이를 통해 탈형 강도가 확보되면 거푸집을 제거하고 다음 층 공사를 진행하며, 설계 강도가 확보되면 최종 동바리를 해체하는 방식을 사용했다.

중대 하자 예방 활동으로는 드론과 인공지능(AI)을 활용한 균열 관리 시스템을 통해 건물 외벽의 균열을 관리하고 열화상 카메라 측정을 통해 결로 하자를 사전에 예방하고 있다.

이외에도 법적 품질 기준 준수를 통한 부실 벌점 제로화 활동으로 현장에서 직접 확인해야 하는 품질은 선행 작업의 품질이 완료된 후 후속 작업을 진행하는 ‘Hold Point 프로세스’로 관리한다.

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